자체 접착적 라벨의 다이 컷팅에서 점착성 과잉이 있다면 내가 하여야 합니까?

자체 접착적 라벨의 더 데일리 생산 과정에, 다이 컷팅 동안 과잉의 문제는 매우 공통이며, 그것이 진지하게 제품 품질과 생산 효율과 어려움 운영자들에 영향을 미칩니다. 이 기사에서, 믿을 만한 기술 그룹은 2 관점으로부터 점착성 과잉을 줄여 다이에 대한 이유를 분석하고, 약간의 솔루션을 제공합니다.

1. 원료에 의해 납을 첨가하여서 넘치세요

 

접착제는 보통 2가지 범주로 분할됩니다 : 표피재에 따라서, 종이와 영화. 필름 재료가 완전히 접착제를 흡수하지 않기 때문에, 그들과 영화의 접착제 중에 표피재는 점착성 과잉의 상대적으로 가능성이 높고 굳게 접착층과 가까워지는 것을 어렵게 하면서, 점착 표면의 표면 장력이 또한 상대적으로 낮습니다 ; 페이퍼 표면 물질의 자체 접착적 소재는 때때로 과도하게 두꺼운 접착층 또는 고강도 접착제 유동성과 물질과 같이, 넘칠 수 있습니다.

 

그러면 과잉이 있는지 결정하는 방법은 원료에 의해 발생되었습니까? 결정하기 위한 상대적으로 간단한 방법이 여기 있습니다 : 빛 앞에 다이-컷 브랜드를 벗기고 브랜드의 오버플로우 상황을 보세요. 일반적으로 말해서, 원료에 의해 초래된 과잉은 일반적으로 브랜드의 변부에 접착제의 과잉에 의해 초래됩니다. 브랜드 위의 접착제 중 하나가 있다면 대부분의 그것은 원료에 의해 초래되지 않습니다.

원료에 의해 초래된 과잉에 대한 2가지 이유가 있습니다 : 1는 접착제의 강한 유동성이고 다른 것 접착제의 두꺼운 코팅입니다. 그것이 뱃치 결점이면, 단순히 원료를 대체하세요 ; 만약 그것이 동결된 접착제 브랜드와 타이어 브랜드와 같은 기능 문제이면, 이러한 물질 그들 자신이 매우 두꺼운 접착제와 강한 유동성을 요구하고 접착제 과잉이 다이 절단 동안 거의 피할 수 없습니다.

 

한때 이 문제에 직면할 때, 한편으로는, 동결 공법은 접착제의 유동성을 감소시키기 위해 채택될 수 있습니다. 말하자면, 원료는 접착제의 유동성을 감소시키기 위해서 생산 전에 냉장고 또는 냉장고에 위치할 수 있습니다. 동시에, 접착제가 다이 컷팅 동안 넘치도록 쉽지 않도록, 방법은 자재 장착부터 다이 컷팅까지 시간을 최소화하는 것을 발견할 수 있습니다. 다른 한편으로는, 잇달아 일어나는 안정적 프린팅 긴장동안, 장비 긴장의 작용에서, 접착제가 넘치게 하면서, 물질과 가이드 롤러 사이의 접촉이 접착층을 압축할 것이기 때문에, 가이드 롤러를 통과하는 물량은 최대한 많이 최소화되어야 합니다.

 

우리는 위에서 말한 문제를 피하기 위한 웨이팡 믿을 만하 기술로부터의 점착성 라벨 물질을 사용하기 위해 추천합니다.

 

2. 다이 절단에 의해 납을 첨가하여서 넘치세요

 

A. 나이프를 줄여 부적당한 다이에 의해 납을 첨가하여서 넘치세요

 

필름재를 다이컷하기 위한 블레이드는 주로 각도와 견고성의 관점에서, 지료를 다이컷하기 위한 블레이드와 다릅니다. 각이 더 작고, 그 더 날카롭 블레이드와 더 쉽게 그것은 물질을 헤치며 나아가는 것입니다. 일반적으로 말해서, 다이 컷팅을 위해 사용된 날각은 '42에 필름재는 30 이고 ',와 다이 컷팅을 위해 사용된 날각이 지료는 52 입니다 '. 이것은 필름재가 지료 보다 다이 컷팅에 대한 더 매우 더 높은 요구조건을 가지고 있기 때문입니다. 일반적으로 말해서, 지료가 표피재 중 2/3이 다이 컷팅 동안 중지될 것은다고 요구한 반면에, 모든 표피재가 다이 컷팅, 적어도 그것의 4/5가 중지될 필요가 있는지 동안 중지될 것은다고 필름재는 요구합니다.

 

견고성을 위해, 다이-컷팅 지료의 블레이드 견고성이 58 '로크웰 위에 있도록 일반적으로 요구되는 반면에, 다이 컷팅 필름재의 블레이드 견고성은 지료를 다이컷하는 그것 보다 더 높습니다.

상기 설명으로부터, 필름 표면 자료를 다이컷하기 위한 블레이드가 더 날카롭고 더 단단한지 보는 것은 힘들지 않아서 그것의 서비스 수명은 페이퍼 표면 자료를 다이컷하는 그것 보다 또한 더 짧습니다. 때때로 약간의 칼 주형 제조들은 칼 주형을 만들기 위해 페이퍼 표면 물질을 다이컷하는데 블레이드를 사용하는 것에게 이행하지 않습니다. 그것의 큰 각과 불충분한 명확성 때문의, 블레이드의 이런 유형은 점착성 과잉의 결과를 초래한 물질에서 접착제를 구상할 것입니다. 이런 종류의 점착성 과잉의 세대는 시작에 명백하지 않은 과정을 가지고 있지만, 다이 컷팅의 기간 뒤에 매우 명백하게 됩니다. 이것은 접착제가 점진적으로 다이 컷팅 절차 동안 짜내지기 때문입니다. 약간의 자체 접착적 소재 그들 자신은 페이퍼 표면 물질이지만, 그러나 사용하는 접착제의 두꺼운 코팅 또는 강한 유동성 때문에 52의 각과 블레이드가 또한 점착성 과잉의 더 가능성이 높습니다. 이 경우에, 그것은 다이 컷팅 '을 위해 42 각과 블레이드를 사용한다고 추천받습니다. 지금 약간의 나이프 주형 공급자들은 블레이드에 실리콘 오일 코팅을 적용하려고 시도했으며, 그것이 효과적으로 블레이드에 접착제의 잔여물을 감소시키고 또한 접착제 과잉을 방지하는 것을 도울 수 있습니다.

 

B. 무딘 절개 칼에 의해 납을 첨가하여서 넘치세요

 

일반적으로 말해서, 원형칼날 다이 컷팅을 위한 블레이드의 서비스 수명이 수십만번에 이르는 반면에, 평평한 날 다이 컷팅을 위한 블레이드의 서비스 수명이 수 백의 수천번에 몇 만에 이릅니다. 그러나, 도구의 종류가 오랫동안 사용되는 것은 무엇이든지, 또한 마모가 있을 것입니다. 일단 다이 절단 도구가 입혀지거나 둔하면, 그것은 접착제 과잉을 야기시킬 수 있습니다. 이 이유에 의해 초래된 과잉은 종종 브랜드의 국부 에지에서 반사됩니다. 만약 브랜드가 빛에 반대하여 제거되고 관찰되면, 브랜드의 단지 로컬 영역이 과잉을 가지고 있고 과잉의 위치가 상대적으로 고쳐지는다는 것이 발견될 수 있습니다. 당신이 그와 같은 문제에 직면하면, 단지 빠른 시간 안에 블레이드를 대체하세요.

 

C. 또한 고압에 의해 납을 첨가하여서 넘치세요

 

다이 컷팅 절차는 특정 압력에서 실행되고 다이 컷팅 압력이 적당하면, 오버플로 현상이 특히 심각하지 않을 것입니다. 블레이드를 줄이는 다이가 입혀지거나 원형칼날의 높이가 적당하지 않으면, 쉽게 과잉으로 표시하도록 할 수 있는 운영자는 정상적으로 생산하기 위한 다이 절단 압력을 증가시켜야 할 것입니다. 블레이드가 특정한 각을 가지고 있는 것을 우리는 알고,와 그 더 깊 삭감, 물질 위의 블레이드의 압축이 더 크고,와 더 쉽게 그것이 넘치기 위해 물질을 위한 것입니다.

이 경우에, 다이-컷 브랜드의 최저 종이가 손상되지 않지만, 그러나 브랜드 위의 점착성 과잉이 있으며, 그것이 운영자들이 그것이 원료에 의해 초래된다고 실수로 믿게 쉽게 할 수 있다는 것이 관찰될 수 있습니다. 그러나, 사용된 물질은 사람들을 그것을 해결하는 방법에 관해 혼란스러워하게 하며 두껍게 된 접착제 또는 대단히 모바일 접착제가 아닙니다. 그러므로, 이 상황에 직면할 때, 당신은 주형을 줄이고 오버플로우 문제가 완화되었는지 관찰하기 위해 그것을 새로운 칼로 대체하려고 노력할 수 있습니다. 만약 오버플로우 문제가 도구를 바꾼 후 완화되면, 그것이 공구 문제여야 합니다. 원형인 커터 다이 컷팅 제품을 위해, 다이 컷팅 도구의 비싼 비용 때문에, 그것은 쉽게 대체될 수 없습니다. 손의 다른 패턴과 새로운 도구가 있다면 그들은 또한 테스트를 위해 사용될 수 있습니다. 문제 없는 새로운 도구 삭감 면, 그것은 또한 공구 문제로서 판단되어질 수 있습니다.

 

Ｄ. 다이 컷팅 장비의 급지는 너무 깁니다

 

다이 컷팅 과정 동안, 물질은 많은 가이드 롤러를 통과할 것입니다. 장비 자체의 긴장 하에, 가이드 롤러는 자재에 대한 재컴퓨팅 효과를 가질 것입니다. 만약 다이 컷팅 장비가 긴 페이퍼 경로를 취하면, 그것이 또한 물질의 접착제에 확실한 영향을 미칠 것입니다. 접착제는 점진적으로 소프트가 될 것이고, 연속적인 스퀴징 공정 동안 더 강한 유동성을 가지고 있습니다. 그러므로, 넘치는 경향이 있는 약간의 원료를 위해, 다이 컷팅 동안 최대한 많이 페이퍼 경로를 단축시키고 지배적 과잉에 더 도움이 된 가이드 롤러를 통과하여 자재의 수를 감소시키는 것이 필요합니다.

 

약간의 다이 컷팅 장비는 또한 많은 인쇄 용지 이송 로라 또는 또한 많은 압력을 가지고 있을 수 있으며, 그것이 자재 밖으로 풀을 밀어 낼 수 있습니다. 장비의 불안정한 운전 장력을 야기하고 아마 자재가 붙여지고 깨지게 하면서, 스퀴즈한 풀은 점진적으로 인쇄 용지 안내 롤러에 축적될 것입니다. 종종 피딩되는 지나친 서류와 약간의 프린팅 장비는 물질이 견인 롤러를 눌러 서류의 여러 세트를 통과하고, 기 위해 재료 응력을 안정시킵니다 요구하지만, 그러나 이것이 또한 물질 과잉의 더 리스크를 증가시킵니다. 그러므로, 점착성 과잉의 가능성이 높은 물질을 사용할 때, 최대한 많이 페이퍼 경로를 단축시키는 것은 필요합니다. 만약 장비 자체가 제한되고, 페이퍼 경로를 단축시킬 수 없으면, 그것이 라인 다이 컷팅을 오프라인 다이 컷팅으로 바꾼 것으로 간주될 수 있습니다.

위에서 말한 것 점착성 과잉을 줄이는 주형을 쉽게 야기시킬 수 있는 약간의 이유와 솔루션입니다. 생산 공정에, 이 기사에 수록된 이유 뿐 아니라 점착성 과잉을 줄여 만들도록 하는 다른 이유가 있어야 합니다. 제한된 공간 때문에, 우리는 여기에서 그들 모두를 목록화되지 않을 것입니다. 우리는 이 기사가 더 많은 동료들이 모두와의 접착제 과잉을 줄이는 주형을 제어하는 것의 그들의 귀중한 경험을 공유하기 위한 참조의 역할을 할 수 있기를 희망합니다.

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